Let's make
Let's make
your project
your project
flow!
flow!
Excellent mechanical strength
Cost-effective, versatile solution
Excellent resistance to compression and creep
High availability of certified industrial-grade solutions
Engineered for general process applications
| Fluide | Condition | Aramide | Repère T° | Point de vigilance réel |
|---|---|---|---|---|
Eau froide H₂O | Potable/industrielle | Excellente | ~80 °C* | Usage courant. Pour eau potable, valider le grade et la conformité NSF/ACS selon le marché. |
Eau chaude H₂O | Boucle chaude | Bonne | ~120 °C* | Généralement adapté. Sur cycles chaud/froid, surveiller relaxation et reprise de serrage. |
Vapeur saturée H₂O | Basse à moyenne pression | À valider | À valider / Validate | Compatible seulement si la feuille est homologuée vapeur. Éviter vapeur surchauffée; graphite souvent plus robuste. |
Condensat H₂O | Retour vapeur | Bonne | ~120 °C* | Souvent acceptable. Valider température, coups de bélier et cycles thermiques. |
Eau de mer / saumure NaCl + H₂O | Solution saline | Bonne | ~100 °C* | Bon comportement du joint; vérifier surtout corrosion des brides et boulonnerie. |
Glycol éthylène C₂H₆O₂ | Eau/glycol inhibé | Excellente | ~120 °C* | Bon usage HVAC/industriel. Valider inhibiteurs et température réelle. |
Glycol propylène C₃H₈O₂ | Eau/glycol | Excellente | ~120 °C* | Bon usage courant. Pour alimentaire, valider grade du joint et du fluide. |
Lait / produits alimentaires aqueux Mélange / Blend | Nettoyage modéré | Bonne | ~100 °C* | Possible si grade conforme. Attention aux cycles CIP chauds et aux produits de nettoyage forts. |
Huile minérale Mélange / Blend | Lubrification | Excellente | ~150 °C* | Très bon service typique pour aramide/NBR. Valider additifs et température continue. |
Huiles hydrauliques minérales Mélange / Blend | ISO VG / HM-HLP | Excellente | ~150 °C* | Bon choix courant. Vérifier additifs, pression et finition des brides. |
Diesel / gazole Mélange / Blend | Carburant | Excellente | ~120 °C* | Compatible pour la plupart des feuilles aramide/NBR. Valider biodiesel et additifs. |
Kérosène Mélange / Blend | Carburant | Excellente | ~120 °C* | Bon usage courant. Valider température, pression et exigences incendie/ATEX. |
Essence Mélange / Blend | Carburant | Bonne | ~80 °C* | Souvent acceptable avec NBR, mais plus sensible aux aromatiques/oxygénés. Valider formulation réelle. |
Mazout / fuel oil Mélange / Blend | Chauffage | Excellente | ~150 °C* | Bon service typique. Attention aux températures proches des limites de la feuille. |
Huile thermique Mélange / Blend | Fluide caloporteur | À valider | À valider / Validate | Possible à température modérée, mais graphite préférable en haute température/cycles sévères. |
Bitume Mélange / Blend | Chaud | À valider | À valider / Validate | Pas le choix standard. Température, fluage et colmatage orientent souvent vers graphite ou solution dédiée. |
Solvants aromatiques C₇H₈ / C₈H₁₀ | Toluène / xylène | Non recommandé | — | À éviter avec aramide/NBR standard : gonflement du liant possible. Préférer PTFE/graphite selon service. |
Air comprimé Air | Sec/humide | Excellente | ~120 °C* | Très bon usage courant. Vérifier présence d’huile compresseur et température de refoulement. |
Azote N₂ | Gaz | Excellente | ~150 °C* | Inerte. Valider pression, taux de fuite requis et serrage. |
Gaz naturel CH₄ | Méthane | Bonne | ~100 °C* | Possible avec grade adapté. Valider normes gaz, essais d’étanchéité et pression. |
Propane / butane C₃H₈ / C₄H₁₀ | GPL | Bonne | ~80 °C* | Souvent compatible. Valider basse température, pression et réglementation gaz. |
CO₂ CO₂ | Gaz / liquide | Bonne | ~80 °C* | Généralement acceptable. Valider basse température en détente ou CO₂ liquide. |
Oxygène O₂ | Service O₂ | À valider | À valider / Validate | À valider obligatoirement : nettoyage oxygène, compatibilité du liant, procédure et risque d’inflammation. |
Ammoniac NH₃ | Gaz / solution | À valider | À valider / Validate | Peut être limite selon liant. Valider concentration, température et grade exact du joint. |
Acides faibles dilués CH₃COOH / C₆H₈O₇ | Acétique / citrique dilué | Bonne | ~80 °C* | Possible à basse température et faible concentration. Ce n’est pas une matière pour acides forts. |
Acide phosphorique H₃PO₄ | Dilué | À valider | À valider / Validate | À présélectionner seulement en dilution. Concentré/chaud : préférer PTFE ou matériau dédié. |
Acide chlorhydrique HCl | Même dilué | Non recommandé | — | Non recommandé pour aramide standard. Préférer PTFE pour HCl, surtout concentré ou chaud. |
Acide sulfurique H₂SO₄ | Concentré ou chaud | Non recommandé | — | Non recommandé en aramide standard. Risque d’attaque du liant et perte mécanique. |
Acide nitrique HNO₃ | Oxydant | Non recommandé | — | Non recommandé. Acide oxydant fort : orienter vers PTFE après validation. |
Solutions neutres Mélange / Blend | Sels / eaux de procédé | Excellente | ~100 °C* | Bon domaine d’emploi si pH proche neutre et température modérée. |
Soude caustique NaOH | Diluée | À valider | À valider / Validate | Possible en dilution et température modérée. Forte concentration/chaud : valider ou choisir PTFE/EPDM selon service. |
Potasse caustique KOH | Diluée | À valider | À valider / Validate | Même logique que la soude : dilution/température modérée seulement en présélection. |
Carbonate de sodium Na₂CO₃ | Solution alcaline douce | Bonne | ~80 °C* | Généralement acceptable si concentration et température restent modérées. |
Nettoyants CIP alcalins Mélange / Blend | Chaud / concentré | À valider | À valider / Validate | À valider. Les cycles chauds et produits concentrés peuvent dégrader le liant. |
Alcools C₂H₅OH / CH₃OH | Éthanol / méthanol | Bonne | ~60 °C* | Souvent acceptable à température modérée. Valider concentration, durée d’exposition et grade du liant. |
Acétone / MEK C₃H₆O / C₄H₈O | Cétones | Non recommandé | — | Non recommandé avec NBR/SBR : gonflement et perte de tenue possibles. Préférer PTFE. |
Acétate d’éthyle C₄H₈O₂ | Ester | Non recommandé | — | Non recommandé pour aramide/NBR standard. Les esters attaquent souvent les liants nitrile/SBR. |
Solvants chlorés CH₂Cl₂ / C₂HCl₃ | Dichlorométhane / TCE | Non recommandé | — | Non recommandé. Risque élevé de gonflement/extraction du liant. Préférer PTFE. |
Éthers / THF C₄H₈O | Solvants polaires | Non recommandé | — | Non recommandé en présélection pour aramide standard. Valider matériau dédié si nécessaire. |
Eau de Javel NaOCl | Hypochlorite | À valider | À valider / Validate | À valider seulement en faible concentration/froid. Oxydant : risque sur fibres/liant à chaud ou concentré. |
Peroxyde d’hydrogène H₂O₂ | Oxydant | Non recommandé | — | À éviter en aramide standard, surtout concentré ou chaud. Préférer PTFE selon service. |
Chlore Cl₂ | Sec ou humide | Non recommandé | — | Non recommandé. Fluide oxydant/agressif : choisir matériau dédié et procédure dédiée. |
Ozone O₃ | Gaz / eau ozonée | Non recommandé | — | Non recommandé pour aramide/liant élastomère standard. Oxydation accélérée possible. |
PTFE
Excellent chemical resistance and a broad temperature range
Discover PTFE Gaskets →
EPDM
Excellent ageing resistance and weatherability
Explore our EPDM sealing solutions →
GRAPHITE
Excellent high-temperature performance and thermal cycling resistance
Discover Graphite Gaskets →
FKM
Excellent resistance to oils and hydrocarbons
Discover FKM Gaskets →
Custom Recommendation
Selecting a flange gasket based solely on its dimensions is often the root cause of premature failures and costly operational downtime due to leaks.
Temperature, pressure, media, the condition of the ANSI/ASME flanges, and operational stresses must all be evaluated to ensure durable process piping sealing and to minimize industrial maintenance interventions.
Whether you require flat flange gaskets, spiral wound gaskets, or custom-engineered geometries, our sealing solutions integrate seamlessly into your preventive and corrective industrial maintenance programs.
Cutting Surface
6’ x 12’
1.8 x 3.2 m
Precision of ± 0.1 mm
Custom prototypes / Medium & large-volume production
Replication from drawings, photographs, or digital files
Our aramid gaskets offer an excellent balance of mechanical strength, pressure resistance, and cost-efficiency for a wide range of industrial applications.
Steam drying networks
Condensate
Hot Process Water
Heat Exchangers
Compressed air
Thermal fluids
District heating networks
Pipe Flanges
Industrial Boilers
Saturated steam networks
Distribution Manifolds
Thermal Recovery Systems
FAQ
Find here the answers to your most common questions about our products and services.
