Dans un réseau industriel, le type d’actionneur conditionne tout : la disponibilité du procédé, la précision de commande, la sécurité opérationnelle et la maintenance à long terme.
Sur le marché nord-américain, deux technologies dominent : le pneumatique et l’électrique.
Elles répondent à des logiques différentes : vitesse et robustesse d’un côté, précision et intégration de l’autre.

L’actionnement pneumatique

Rapidité, endurance et sécurité

Un actionneur pneumatique utilise de l’air comprimé pour ouvrir ou fermer la vanne. C’est la technologie la plus présente dans les usines de procédés : traitement d’eau, chimie, énergie, agroalimentaire, mines ou pâte et papier.

Ce qui en fait la référence industrielle

• Rapide et répétable : manœuvre complète en 1 à 3 secondes, avec un cycle constant dans le temps.

• Endurant : résiste aux conditions difficiles (froid, humidité, poussière).

• Sécuritaire : possibilité d’ajouter un ressort de rappel (fail-safe) pour garantir la fermeture en cas de perte d’air.

• Fiable : architecture simple, peu de composants sensibles, faible taux de panne.

Ce qu’il faut anticiper

• L’air doit être sec, filtré et régulé entre 6 et 8 bar pour éviter la corrosion interne.

• Le couple effectif dépend directement de la pression d’alimentation : un réseau instable peut ralentir la manœuvre.

• Un surdimensionnement excessif peut user prématurément les joints et ralentir la cinématique.

Domaines d’emploi

Les vannes on/off, les réseaux vapeur, air comprimé, glycol ou produits chimiques. Idéal lorsque la vitesse et la robustesse priment sur la précision de positionnement.

L’actionnement électrique

Précision, contrôle et intégration numérique

Un actionneur électrique transforme l’énergie électrique en mouvement rotatif ou linéaire. Il s’impose dans les installations automatisées et les environnements supervisés (PLC, SCADA, DCS).

Pourquoi le choisir

• Contrôle précis : idéal pour les vannes de régulation et les positions intermédiaires.

• Simplicité d’installation : pas de compresseur ni de réseau d’air à maintenir.

• Connectivité : diagnostic, retour de position, communication Modbus ou analogique.

• Propreté et silence : aucune fuite d’air ni rejet dans l’environnement.

Ce qu’il faut surveiller

• Manœuvre plus lente (5 à 30 s selon le couple).

• Nécessite un indice de protection adapté (IP67 ou IP68) pour les zones extérieures.

• Couple limité sur les très gros diamètres.

• Dépendance à une alimentation électrique stable.

Domaines d’emploi

Les circuits d’eau, HVAC, énergie, et tout procédé où le pilotage précis et l’intégration au système de commande sont prioritaires.

Pneumatique ou électrique : comment trancher ?

En résumé

Le pneumatique s’impose dans les environnements exigeants, où la robustesse et la vitesse sont essentielles.
L’électrique prend l’avantage dans les installations automatisées et les applications où la précision de commande prime.

Chez VAMECA, chaque actionneur est dimensionné selon les conditions réelles de service : pression différentielle, température, fréquence de manœuvre, environnement et contraintes de sécurité.
Notre objectif : garantir que votre vanne, votre actionneur et votre commande fonctionnent comme un système unique — fiable, précis et durable.