Une étude de la géométrie est nécessaire. Le diamètre intérieur, les raccords, les coudes, les vannes et l’état des soudures doivent permettre le passage du racleur.
Récupération de produit
Process sanitaires
Gares de raclage
Nettoyage en ligne
Valoriser le produit qui reste dans la ligne
Starmotion utilise un racleur poussé par un fluide pour déplacer le produit résiduel jusqu’à l’extrémité de la tuyauterie. Cette récupération peut réduire la quantité de produit entraînée vers le nettoyage. La faisabilité dépend du tracé, des raccords et du produit. VAMECA vous aide à structurer l’étude à partir du plan de ligne et de vos séquences de production, puis à comparer les configurations de gares et de commande.
Récupération avant nettoyage
Le raclage déplace le produit résiduel vers un point de récupération défini dans le procédé.
Trois configurations de gares
Le nettoyage peut être intégré en ligne ou réalisé hors ligne selon l’implantation retenue.
Racleur adapté au procédé
Versions monoblocs ou démontables, avec matières sélectionnées selon le produit et le nettoyage.
Commande et détection
Les équipements de pilotage et de suivi du racleur s’intègrent à la séquence de fonctionnement.
Définir les gares et la ligne raclable
Commencez par le parcours du racleur. Le diamètre intérieur, les changements de direction et les raccords déterminent les possibilités d’intégration.
Trois configurations de nettoyage
Une gare nettoyable et une gare d’arrêt
Une configuration associant le nettoyage en ligne automatique à une gare d’arrêt à l’autre extrémité.
Deux gares nettoyables en ligne
Une solution pour organiser le nettoyage automatique avec une gare nettoyable à chaque extrémité.
Deux gares d’arrêt
Une configuration avec nettoyage du racleur hors ligne et opérations manuelles à intégrer à la procédure.
Éléments de sélection
Diamètres et standards
Gamme générale DN25 à DN150, avec versions SMS, DIN et US. Les dimensions doivent correspondre au tube réel.
Racleur et étanchéités
Racleur monobloc en silicone VMQ ou version démontable à lèvres remplaçables. L’étanchéité des gares et celle du racleur se sélectionnent séparément.
Géométrie de tuyauterie
Le catalogue recommande notamment des coudes 3D minimum et des T adaptés au guidage du racleur. Les soudures et changements de section doivent être examinés.
Notre rôle : relier vos pertes de produit, le tracé de la ligne et les équipements à prévoir. À partir de votre plan, nous préparons les points de faisabilité à examiner avec DEFINOX et votre équipe.
UTILISATION ET DOCUMENTATION
Organiser récupération, retour et nettoyage
Le système doit s’insérer dans les séquences du site. La vitesse et la progression du racleur demandent une attention particulière.
Choisir le fluide moteur
Le choix et le pilotage de la pousse dépendent notamment de la viscosité, de la longueur et du dénivelé. Pression de ligne et pression nécessaire au déplacement sont deux données distinctes.
Suivre la progression du racleur
Définissez les points de détection et les états des gares. Des versions Sorio adaptées au raclage assurent la commande des vérins concernés.
Conserver la séquence sanitaire
Le raclage récupère le produit et ne remplace pas la NEP. Le nettoyage du racleur et des gares doit être intégré à la configuration choisie.
Votre projet DEFINOX, suivi par VAMECA
Nous structurons avec vous le besoin, les contraintes d’intégration et le périmètre à chiffrer. Vous gardez un interlocuteur au Québec et au Canada pour les échanges avec le manufacturier et le suivi de l’approvisionnement. Partagez les éléments disponibles ci-dessous, même à un stade préliminaire.
Tuyauterie
Plan et dimensions
Longueur, diamètre intérieur, coudes, T, vannes traversées et dénivelé.
Produit
Comportement du fluide
Nature, viscosité, température, particules et pression du procédé.
Séquences
Production et nettoyage
Points de départ et d’arrivée, cycles de NEP et automatisation disponible.
Évaluation
Pertes actuelles
Volume restant par cycle, valeur du produit, fréquence des changements et coûts de nettoyage.
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FAQ