Commencez par la nature de l’eau, les solides et les débits. Comparez ensuite la décélération à l’arrêt de la pompe, la hauteur statique, la pression et l’encombrement. AVM propose plusieurs constructions pour répondre à ces différences. VAMECA vous accompagne à partir du devis, des plans et des conditions de service.
Comprendre cette technologie ↓
Comprendre cette technologie ↓
Siège métallique ou souple, levier et options d’amortissement pour les conduites d’eau.
Comprendre cette technologie ↓
Double excentration et amortissement hydraulique en option, notamment en grands diamètres.
Comprendre cette technologie ↓
Deux battants dans un corps wafer compact. Une solution à examiner quand la place est comptée.
Comprendre cette technologie ↓
Mouvement axial avec versions Silent, Venturi, Ring et Light Disc selon le besoin.
Comprendre cette technologie ↓
Charnière souple intégrée
Une articulation dans le disque
Le disque comprend un renfort métallique et textile encapsulé dans un élastomère. Sa partie souple forme la charnière. Cette construction évite un axe et des paliers d’articulation exposés dans le passage du fluide.
Accéder aux internes
À l’ouverture, le disque se dégage pour laisser passer l’écoulement. À la fermeture, il vient en appui sur le siège. Le couvercle supérieur permet l’accès à l’ensemble pour la maintenance, sous réserve de l’espace prévu autour de la vanne.
Vérifier la vitesse et les transitoires
Ce principe est intéressant pour certains effluents chargés. Il doit cependant être confronté à la vitesse d’écoulement et aux conditions transitoires de la station.
DN50 à DN900. La brochure couvre PN6 à PN16, avec PN10 et PN16 à préciser selon le projet.
Dimensions, matériaux et normes · Swing Flex
Pour une vitesse supérieure à 3 m/s ou des transitoires sévères, examinez une autre technologie avec les données du réseau. Le comparatif des clapets AVM permet de préparer cette sélection.
Réponse à la décélération
Coupe AVM Recoil · Siège incliné, disque et corps démontable.
Limiter la course et l’inertie
Le siège et le disque inclinés réduisent la course nécessaire pour rejoindre la position fermée. Le disque léger vise à limiter l’inertie, tandis que le corps élargi accompagne le passage du fluide.
Fermeture et décélération du débit
Cette conception cherche à fermer avant qu’un retour important ne s’établisse. Son efficacité dépend toutefois de la décélération du débit. La réponse d’un clapet doit être mise en relation avec la dynamique réelle du réseau.
Choisir la construction
La brochure décrit des versions à disque unique et à plusieurs portes. Les variantes multiportes sont notamment présentées pour les grands diamètres. La construction retenue est à identifier explicitement dans l’offre.
DN80 à DN1600 dans la brochure détaillée. Famille PN6 à PN40 selon construction.
Dimensions, matériaux et normes · Recoil
Dans une installation sensible, la courbe dynamique du clapet et l’étude transitoire permettent d’évaluer les vitesses de retour et les surpressions à l’arrêt de pompe.
Swing check valve
Un battant articulé
Le débit soulève le battant. Lorsque l’écoulement diminue, le disque revient vers son siège pour empêcher le retour d’eau. La construction laisse un passage dégagé lorsque le battant est ouvert.
Des options pour l’exploitation
Le choix du siège répond au besoin d’étanchéité et au fluide. AVM propose un levier avec contrepoids, un protecteur, un by-pass, des contacts de position et un amortisseur inférieur. Ces options servent à adapter l’équipement à la station et aux pratiques de maintenance.
Clapet à battant · Adapter les options à la station
DN50 à DN2000, PN10 à PN40 dans la brochure AVM.
Dimensions, matériaux et normes · Battant
La course du battant et son inertie se confrontent à la décélération du réseau. Pour un arrêt de pompe rapide, comparez aussi la fermeture courte du Recoil.
Tilting disc check valve
Disque incliné · Accompagner les grands débits
Un axe décalé
Le disque pivote autour d’un axe décalé. Cette géométrie se distingue du battant suspendu et du disque axial. Le profil du passage et l’ouverture du disque influencent la perte de charge.
Une fermeture à étudier
Pour une adduction ou un refoulement de grand diamètre, la sélection associe débit, pression, dynamique de fermeture et accès aux organes externes. Les amortisseurs optionnels permettent d’examiner une fermeture contrôlée avec le concepteur de l’ouvrage.
DN80 à DN4000, PN10 à PN40 annoncés pour la gamme.
Dimensions, matériaux et normes · Disque incliné
La désignation « disque incliné » ne remplace pas les données de fermeture. L’étude du réseau détermine le besoin d’amortissement et son réglage.
Dual plate check valve
Deux demi-disques, une faible longueur
Les deux demi-disques s’ouvrent sous l’effet de l’écoulement. La construction concentre l’anti-retour dans une faible longueur d’installation. Le visuel AVM montre les battants et leur ressort de rappel.
Contrôler le débattement
Pour intégrer ce clapet, examinez le passage disponible dans les contre-brides, le débattement des disques et les équipements voisins. Un dessin d’ensemble de la ligne permet de préparer ces vérifications dès la demande de prix.
Duo-Check · Le double battant compact
DN40 à DN800, PN10 à PN64 dans la gamme AVM.
Dimensions, matériaux et normes · Duo-Check
Pour un effluent contenant des fibres ou des solides importants, comparez le passage interne avec Swing Flex avant de retenir un double battant.
Axial check valve
AVM Nozzle · Version Silent, guidage axial et ressort.
Un guidage axial
Le disque se déplace suivant l’axe de la conduite, contrairement à un battant qui pivote. Le visuel de la version Silent montre le guidage central et le ressort. Cette géométrie ouvre un autre choix pour la réponse du clapet à la baisse du débit.
Quatre versions à comparer
AVM décline cette technologie en quatre versions : Silent, Venturi, Ring et Light Disc. Le choix entre ces variantes porte sur le face-à-face, le passage hydraulique, les matériaux et le comportement recherché.
DN80 à DN2200, PN10 à PN40 pour la famille.
Dimensions, matériaux et normes · Nozzle
Les variantes n’ont pas toutes le même face-à-face ni le même passage. La référence retenue doit correspondre au plan de tuyauterie et aux conditions hydrauliques.
01 / FLUIDE
Commencer par ce qui circule.
Eau claire, effluent chargé ou présence de fibres : précisez la nature et la taille des solides, la température et les besoins de nettoyage. Le passage interne et le siège doivent correspondre à ce service.
02 / HYDRAULIQUE
Évaluer l’arrêt de la pompe.
Rassemblez les débits minimal et maximal, la hauteur statique et les scénarios d’arrêt. La course du disque, son inertie et les options d’amortissement se comparent avec la décélération du réseau et l’étude transitoire.
03 / INSTALLATION
Préparer l’intégration et l’entretien.
Fournissez le diamètre, les brides, le face-à-face et l’orientation. Vérifiez le débattement des disques, les équipements voisins et le dégagement nécessaire aux opérations de maintenance. Un plan et la plaque de l’existant facilitent une demande de remplacement.
